电磁除铁器的优点和不足有哪些？

相信看过上一篇文章的用户朋友都知道，电磁除铁器的优点和缺点有哪些，但是不是完整的答案，今天我们继续来看一下，还表现在哪些地方呢？ 

水冷式电磁除铁器的不足之处：①结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，安装工作量大；②磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断电；③电器部分结构复杂，维修量大。④成本较高； 由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，⑤而水的冰点又在0℃ ，故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。 

油冷式：励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触，产生的热量能及时传 导给冷却油，热量不集中。该机内部温升较小，散热均匀，可长时间连续运转；随时间推移，磁感应强度衰减也较小。密封性能好，能在各种恶劣环境中使用。但其缺点是体积大，质量大，成本较高，对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。 长期使用后，油中金属离子增多，造成沉积，难以彻底换油，由于受温升限制，磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0．1T以下。 

热管冷却式：采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件，其当量导热系数比钢管高300多倍，传热性能优异，具有均匀的温度特性，冷却效果好，可靠性高，能适应各种恶劣环境，寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片，扩大了散热面积，利用气一液相变传热，不需任何外界动力源，节能降耗。并且其结构紧凑，自重小，安装维修方便。其缺点是热管的成本较高，制作工艺要求比较高，化学清洗、机械加工、 惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等，只要有任何一项出现偏差都可能影响其散热性能。 

振动式电磁除铁器：该机励磁线圈通人直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性 物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的。广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60～400目)中铁磁性杂质，有体积小，质量轻，效率高，安装、维修方便等优点。其主要形式：① 自然冷却振动式除铁器，其冷却方式同上所述自然冷却式电磁除铁器相同，其磁场性能较低；②双液冷却振动式除铁器，采用油冷加水冷方式进行冷却，其磁场性能较高，热态性能稳定，但价格也较贵。

超导式电磁除铁器：该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈在-269℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。目前国内尚无厂家生产。

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